Які питання необхідно враховувати при складанні технології обробки деталей прецизійного механічного вала?Це проблема, яка виникає при обробці деталей вала.Це слід чітко продумати перед початком обробки.Тільки шляхом повної попередньої підготовки можна правильно обробити частини валу з ЧПУ, щоб уникнути помилок у обробці та підвищити ефективність.
Аналіз процесу обробки з ЧПУ для креслень деталей, конкретний зміст наступний:
(1) Чи підходить метод маркування розмірів на кресленні деталі для характеристик обробки з ЧПК;
(2) чи достатні геометричні елементи, що утворюють контур на кресленні деталі;
(3) чи є надійність опорного позиціонування;
(4) Чи можна гарантувати точність обробки та допуски розмірів, необхідні для деталей.
Для заготовок деталей також проводиться аналіз технологічності, а саме:
(1) Проаналізуйте адаптивність заготовки з точки зору встановлення та позиціонування, а також розмір і однорідність поля;
(5) Чи достатній припуск на обробку заготовки та чи стабільний припуск під час масового виробництва.
1. Підбір верстатів
Різні деталі повинні оброблятися на різних верстатах з ЧПК, тому верстат з ЧПК слід вибирати відповідно до вимог конструкції деталей.
2. Вибір точки встановлення інструменту та точки зміни інструменту
При програмуванні ЧПК заготовка розглядається як нерухома, а інструмент рухається.Зазвичай точку налаштування інструменту називають початковою точкою програми.Точки вибору: легке вирівнювання, зручне програмування, невелика похибка налаштування інструменту, зручний і надійний контроль під час обробки, причому точка встановлення інструменту повинна збігатися з точкою положення інструменту під час налаштування інструменту.
3. Вибір методу обробки з ЧПУ та визначення плану обробки з ЧПУ
Принцип вибору методу обробки полягає в тому, щоб забезпечити точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні обробленої поверхні, але при фактичному виборі його слід розглядати в поєднанні з формою, розміром і вимогами до термічної обробки деталей.
Коли план обробки визначається, метод обробки, необхідний для задоволення цих вимог, повинен бути попередньо визначений відповідно до вимог точності та шорсткості основної поверхні.
4. Вибір припуску на обробку
Припуск на обробку: сума зазвичай стосується різниці між фізичним розміром заготовки та розміром деталі.
Існує два принципи вибору припуску на механічну обробку, один - це принцип мінімального припуску на обробку, а інший полягає в тому, що повинен бути достатній припуск на обробку, особливо для останнього процесу.
5. Визначення кількості різання
Параметри різання включають глибину різання, швидкість шпинделя та подачу.Глибина різання визначається відповідно до жорсткості верстата, пристосування, інструменту та заготовки, швидкість шпинделя визначається відповідно до допустимої швидкості різання, а швидкість подачі визначається відповідно до точності обробки та вимог до шорсткості поверхні деталі. і властивості матеріалу заготовки.
Dongguan Star Machining Company limited в основному постачає високоточні ливарні форми та прецизійні деталі для автомобільної, залізничної транспорту, інтелектуального обладнання та інших галузей промисловості.Після багатьох років розвитку ми накопичили багатий досвід у проектуванні R & D та виробництві точних деталей, а також маємо досвідчену команду, повне виробниче обладнання та обладнання для тестування. Ласкаво просимо відвідати та надсилати запити!
Час публікації: 19 червня 2023 р
