Аналіз поширених дефектів деталей, виготовлених під тиском, і способи покращення

покращити1

Дефект 1. Відсутність матеріалів

A. Причина дефекту:

Дрібні деталі та кути готового виробу не можуть бути повністю сформовані через неправильну обробку форми або поганий вихлоп, а також дефект конструкції (недостатня товщина стінки) через недостатню дозу впорскування або тиск у формуванні.

B. Заходи щодо поліпшення цвілі:

Виправте форму там, де відсутній матеріал, вживіть або вдосконаліть витяжні заходи, збільште товщину матеріалу та покращте ворота (збільште ворота, збільште ворота).

C. Покращення формування:

Збільшити дозу впорскування, збільшити тиск впорскування тощо.

Дефект 2. Усадка

A. Причина дефекту:

Це часто відбувається через нерівномірну товщину стінки або товщину матеріалу формованого виробу, що спричинено різною усадкою при охолодженні або затвердінні розплавленого пластику, наприклад, задня частина ребер, краї з бічними стінками та задня частина колон BOSS.

B. Заходи щодо поліпшення цвілі:

Зменшіть товщину матеріалу, але зберігайте принаймні 2/3 товщини матеріалу;потовщують бігунок і збільшують ворота;додати вихлоп.

C. Покращення формування:

Підвищити температуру матеріалу, збільшити тиск упорскування, подовжити час утримання тиску тощо.

Дефект 3: Повітряний малюнок

A. Причина дефекту:

Виникає на затворі, здебільшого тому, що температура форми невисока, швидкість уприскування та тиск занадто високі, затвор встановлено неправильно, а пластик стикається з турбулентною структурою під час заливки

B. Заходи щодо поліпшення цвілі:

Змініть литник, відполіруйте бігунок, збільште зону холодного матеріалу бігунка, збільште литник і додайте текстури поверхні (ви також можете відрегулювати машину або відремонтувати прес-форму, щоб зафіксувати лінію з’єднання).

C. Покращення формування:

Підвищити температуру прес-форми, зменшити швидкість вприскування, зменшити тиск уприскування тощо.

Дефект 4. Деформація

A. Причина дефекту:

Тонкі деталі, тонкостінні деталі з великою площею або великі готові вироби з асиметричною структурою викликані нерівномірним напругою охолодження або різною силою виштовхування під час формування.

B. Заходи щодо поліпшення цвілі:

Виправити наперсток;встановити натяжний штифт тощо;якщо необхідно, додайте чоловічу форму для регулювання деформації.

C. Покращення формування:

Відрегулюйте температуру прес-форм чоловічої та жіночої форм, щоб зменшити утримування тиску тощо. (Регулювання деформації дрібних деталей в основному залежить від тиску та часу, а регулювання деформації великих деталей зазвичай залежить від температури прес-форми )

Дефект 5. Поверхня нечиста

A. Причина дефекту:

Поверхня форми шорстка.Що стосується ПК, іноді через високу температуру форми на поверхні форми залишаються залишки клею та масляні плями.

B. Заходи щодо поліпшення цвілі:

Очистіть поверхню матриці та відполіруйте її.

C. Покращення формування:

Знизьте температуру форми тощо.

Дефект 6. Продихи

A. Причина дефекту:

Прозорий готовий ПК-матеріал легко з’явитися під час формування, оскільки газ не вичерпується під час процесу лиття під тиском, неправильна конструкція форми або неправильні умови формування матимуть вплив.

B. Заходи щодо поліпшення цвілі:

Збільште вихлоп, змініть ворота (збільште ворота), а бігунок з матеріалу ПК потрібно відполірувати.

C. Покращення формування:

Суворі умови сушіння, збільшення тиску впорскування, зменшення швидкості вприскування тощо.

Дефект 7. Поза межами допусків розмірів

A. Причина дефекту:

Проблеми з самою формою або неправильні умови формування призводять до того, що усадка при формуванні є невідповідною.

B. Заходи щодо поліпшення цвілі:

Виправте форму, наприклад, додайте клей, зменшіть кількість клею або навіть знову відкрийте форму в екстремальних випадках (невідповідна швидкість усадки спричиняє надмірне відхилення розмірів).

C. Покращення формування:

Зазвичай зміна часу витримки та тиску впорскування (другий етап) має найбільший вплив на розмір.Наприклад, збільшення тиску впорскування та збільшення ефекту утримання тиску та подачі може значно збільшити розмір або знизити температуру форми, збільшити затвор або збільшити ефект регулювання.


Час публікації: 20 жовтня 2022 р
.